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手持式智能螺絲刀在工業生產中的應用

瀏覽次數: 日期:2020-04-01 13:58
隨著智能制造技術的發展,國內自動化水平日益提升,對于生產效率的需求也是越來越高。因此企業對于設備裝配量的需求是十分巨大的。而傳統的電動擰緊工具大部分還是靠人工持續進行裝配工作,不僅無法保證產品的質量,而且裝配后又要進行人工檢查的工序無疑是拉低了企業的生產效率。
就簡單的從螺絲來講,光模塊的螺絲規格一邊都是在M1到M1.5之間,而根據行業內螺絲規格和扭力關系可以看出,這種超小規格所用的扭力是比較小的,而且必須每顆螺絲都要按照規定的扭力要求完成擰緊,這對于人工擰緊來說根本就是不可完成的任務。在機械裝配行業,特別是汽車,發動機裝配廠,螺紋緊固件裝配的質量將直接影響整車的裝配質量和行駛可靠性,所以越來越多的汽車制造廠家開始舍棄人工裝配而選用了精度較高的電動工具進行裝配,這時候,智能螺絲刀就派上了用場。
艾而特H系列手持式精密型智能擰緊系統,是艾而特全新推出的一套針對靈活裝配的全新解決方案。這套系統由手持式智能螺絲刀、ACT系列驅動控制器、工具線纜以及一個碼掃槍組成。
其外觀符合人體工學的結構設計,線條流暢美觀,握持手感更加細膩;體型輕巧,長久工作也不易疲勞;內置高性能進口微型伺服馬達及精密減速機,確保高精度扭矩輸出;無碳刷結構設計,噪音低,無粉塵,抗震能力強,并且擁有超長使用壽命;可連續高速轉動,為客戶提供高效的生產力。創造性的引入雙色信號燈,讓擰緊結果一目了然。
智能螺絲刀在工業生產中的應用
AND H系列手持式智能擰緊系統的計數功能可以自動觸發多級擰緊步驟,每項擰緊任務都能夠以唯一的擰緊順序存儲,條形掃碼槍讀取識別,預先檢查并確認關鍵參數后,才能允許工具開始工作。系統可實時監控擰緊扭矩和角度,可以確保操作者在問題出現時能及時處理。無論是扭矩、角度還是時間,如超出設置值,系統都會自動報警,這大大提高了生產質量。所有螺絲的擰緊數據都存儲在系統中, 全程可追溯,并且數據分析能幫助客戶改進操作。
這款產品除手持作業以外,還可以支持機載,能最大化滿足客戶的擰緊需求。
在當下全球制造業已經開啟的“工業4.0”中,工業自動化將在我國制造業的未來發展起到舉足輕重的作用,未來仍將保持較快的發展速度,手持式智能擰緊系統或將成為企業自動化生產競爭中的核心武器。
 

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